معرفی محصولات ارتینگ و حفاظت کاتدیک

خوردگی کف مخازن ذخیره

یکی از مشکلات رایج مخازن ذخیره روزمینی و از انواع خوردگی در حفاظت کاتدیک ، خوردگی کف مخزن و سوراخ شدن ورق های کف (Bottom Plate) می باشد که به آن خوردگی سمت خاک (Soil-Side Corrosion) می گویند. در صورت وقوع این پدیده در هنگام راه اندازی مخزن، تست هیدرواستاتیک مردود شده و در هنگام بهره برداری موجب نشت سیال داخل مخزن و خسارات مالی و زیست محیطی می شود.

به طور معمول، کنترل خوردگی کف مخزن ذخیره با استفاده از سیستم حفاظت کاتدی و مواد بازدارنده فاز بخار (VCI) انجام می شود؛ اما این سیستم ها در اکثر موارد به درستی عمل نمی کنند و دارای مشکلاتی هستند که بخشی از این مشکلات بنا به دلایل نقص در عملیات اجرایی می باشد و برخی دیگر بنا به دلایل ذاتی سیستم های حفاظت کاتدی و پدیده های الکتروشیمیایی می باشد که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

– پوشش سطح زیرین ورق های کف در حین جوشکاری و ساخت مخزن به دلیل حرارت بالا از بین می رود و نواحی اطراف درز جوش ها فاقد پوشش بوده و حساس به خوردگی می شوند.
– فاصله زمانی بین نصب ورق های کف مخزن تا هنگام راه اندازی سیستم حفاظت کاتدی باعث آغاز فرآیند خوردگی کف مخزن در سطح خارجی در تماس با فونداسیون می شود.
– وجود یون های مهاجم (مانند کلراید) در آخرین لایه فونداسیون و تماس با ورق کف باعث ایجاد خوردگی موضعی می شود.
– بارش باران و نزولات آسمانی و همچنین رطوبت ناشی از تعرق بدنه مخزن از طریق درزهای بین ورق های دور کف (Annular) و دیواره فونداسیون (Ring Wall) به زیر مخزن نفوذ کرده و باعث تشدید سرعت خوردگی از سمت خاک می شود.
– پر و خالی شدن مخزن در طی بهره برداری باعث اعوجاج ورق کف مخزن و ایجاد فاصله هوایی (Gap) بین ورق کف مخزن با فونداسیون می شود. در چنین شرایطی، سیستم حفاظت کاتدی در کنترل خوردگی کف مخزن ناتوان است.
– سیستم حفاظت کاتدی در نواحی از ورق کف مخزن که با فونداسیون تماس ندارد کارآیی ندارد. این موضوع در مورد مخازن با فونداسیون بتن و آسفالت اهمیت بیشتری پیدا می کند.

کنترل خوردگی کف مخزن با استفاده از مواد VCI

یکی از کاربردهای بازدارنده های فاز بخار کنترل خوردگی کف مخزن ذخیره از سمت خاک می باشد. نوع ماده و غلظت (Dosage) و نحوه تزریق آن بستگی به وضعیت مخزن از این نظر که در حال ساخت یا در حال بهره برداری و یا در حال تعمیرات باشد، دارد و ممکن است به یکی از دو روش پودری (Powder VpCI) یا دوغابی (Slurry VpCI) انجام شود.

در روش پودری، مواد VCI با فشار هوا از طریق سوراخ هایی که در کف مخزن ایجاد می شود، به زیر ورق تزریق می شود.

در روش دوغابی، مواد VCI از طریق لوله هایی که به این منظور تعبیه می شوند، به زیر ورق تزریق می شود.

وقتی مواد بازدارنده فاز بخار (VCI) به فونداسیون مخزن تزریق می شود، به دلیل فشار بخار بالا و فرّاریت آن تبخیر (یا تصعید) شده و از منافذ لایه های فشرده فونداسیون به سمت بالا حرکت کرده و روی سطح ورق کف مخزن جذب فیزیکی شده و تشکیل یک لایه محافظ در مقیاس مولکولی می شود.

این مواد پس از جذب روی سطح زیرین ورق، در صورتی که دور مخزن به خوبی آب بندی (Sealing) شده باشد به طور کامل خوردگی را در نواحی مورد نظر کنترل کرده و تا 5 سال نیاز به تزریق مجدد ندارد. پس از پایان دوره می توان با ایجاد سوراخ هایی در رینگ مواد بازدارنده فاز بخار (VCI) را به صورت دوغابی (Slurry) مجدداٌ تزریق نمود.

https://danesharia.com/vapor-phase-inhibitor-vci/